2016年，随着“工业4.0”与“中国制造2025”战略的深入推进，工厂的智能化升级浪潮席卷全球。在此背景下，2016工厂自动化物流与智能仓储发展工程峰会成为业界瞩目的焦点。本届峰会以“智能驱动，效率革新”为核心主题，汇聚了来自全球的顶尖设备制造商、技术解决方案提供商、行业专家学者及终端用户代表，共同探讨了物流及仓储自动化工程设备的最新技术、应用实践与发展趋势。
峰会核心议题：自动化设备的技术突破与应用深化
峰会讨论的核心，紧密围绕物流与仓储环节的自动化工程设备展开。与会专家指出，自动化已从单一设备的应用，发展为覆盖从原料入库、生产配送到成品出库的全流程、集成化系统解决方案。
- 智能搬运与分拣系统：自动导引运输车（AGV）、自主移动机器人（AMR）以及高速交叉带分拣机成为热点。设备正朝着更灵活、更智能、更协同的方向发展。通过搭载先进的传感器和导航技术（如SLAM），新一代AGV/AMR能够实现动态路径规划、多机调度与避障，在复杂多变的生产环境中无缝衔接各工序。
- 高密度自动化存储系统：自动化立体仓库（AS/RS）、穿梭车系统、多层拣选机器人等设备备受关注。这些系统通过最大化利用垂直空间，显著提升了存储密度和存取效率。与仓库管理系统（WMS）和制造执行系统（MES）的深度集成，实现了库存的实时可视化与精准控制。
- 智能识别与感知技术：作为自动化设备的“眼睛”和“大脑”，RFID、机器视觉、物联网传感器等技术是确保系统精准、可靠运行的基础。峰会展示了如何通过这些技术实现货物的自动识别、定位、状态监控以及质量检测，为全流程自动化提供了数据支撑。
- 软件与系统的集成核心地位：与会者达成共识，硬件设备的效能最大化，离不开强大的软件“中枢”。设备控制系统（ECS）、仓库控制系统（WCS）以及上层管理平台的集成与优化，是实现物流系统柔性化、智能化的关键。云计算与大数据的应用，开始赋能于预测性维护、订单波峰分析与智能调度。
行业挑战与未来展望
峰会也坦诚讨论了面临的挑战：高昂的初期投资、传统工厂的改造难度、跨系统集成的复杂性以及专业人才的短缺等。市场需求（如电商爆发式增长对物流效率的极致要求）、劳动力成本上升和技术成本下降的“剪刀差”，正强力驱动自动化普及。
峰会传递出清晰信号：物流及仓储自动化工程设备的发展，将更加强调 “柔性化” （适应小批量、多品种的生产模式）、“智能化” （具备自学习、自决策能力）与 “人机协同” （安全高效的人机协作机器人应用）。2016年的这次峰会，不仅是一次成果展示与技术交流的盛会，更是为中国乃至全球制造业的物流体系智能化转型注入了强劲动力，明确了以先进自动化工程设备为基石，构建透明、高效、灵活的智能物流与仓储网络的前进方向。
